自動空心隔板成型機設計要求

確定空心隔板機械化成型機的功能。

針對我國輕質隔墻板生產現狀1的研究，認真調查分析了現有輕質隔墻板成型設備的應用，確定了我們的研究思路?？招?a href='http://www.pcfoamglas.com/' target='_blank' class='key_tag'>隔墻板機械化成型主機考慮了以下問題：

（1）通過設計成型機的工藝參數，將設備的幾十根芯管插入，整個設備一次完成拔能；設備前后擋板可由液壓自動開合；產品長度尺由機械完成。

（2）在增強材料方面，成型設備應采用鋼絲網架增強或玻璃纖維網布增強，以便根據實際需要設計產品的強度。

（3）在基材方面，成型設備不僅適用于水泥凝膠材料，也適用于石膏凝膠材料；此外，成型主機的工藝性能還應有利于粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐渣等工業廢渣的利用。

(4)產品安裝方便，能有效避免板與板之間的裂縫。

（5）提高生產效率，降低勞動強度，減少人為因素造成的產品質量問題。

2.空心隔板機械化成型機的設計研究。

基于成型主機各種功能的設計理念，在總結半機械設備設計經驗的基礎上，結合項目的實際特點和要求，認真研究空心隔板機械化成型系統，通過反復設計、加工和試驗，最終開發出滿足自動空心隔板成型機設計要求的成功，適用于生產多種凝膠材料、多規格尺寸的墻板。設備的主要研究內容如下：

2.1機械結構。

空心隔板機械化成型機由兩部分組成，一是墻板成型主機；二是可移動式插管機。

2.2成型原理。

一臺插管機可配備4~6臺成型主機，形成生產元素。墻板成型機制作墻板的原理：模板、底模、前后插頭、芯管垂直排放在底座上，通過液壓傳動關閉模板；插入芯管，形成上開口和下封閉空間。將攪拌均勻的砂漿倒入模板空間，形成空心墻板，然后抽管打開模板。

2.3技術特點。

本機械采用液壓傳動，定位準確，操作簡單，自動化程度高，成型墻板外觀質量好。

3.空心隔板機械化成型機的特點。

與傳統的手工生產和半機械化生產相比，機械化成型機主要有兩個顯著的特點：一是可以大大提高生產效率，降低工人的勞動強度。泵送成型主機注模、成型、拔芯管、開合模等工藝均由機械完成。實驗數據比較表明，生產效率可提高約3倍。二是消除了人工半機械生產法中的虛假振動、模具組裝不均勻、抽管、脫模力不均勻等現象，大大提高了產品的內部質量、外觀質量和產品的均勻性，保證了產品的質量。此外，該機械化成型主機還具有以下特點：

（1）可以使用鋼絲網或玻璃纖維網布作為增強材料，所以利用機械化成型機生產輕隔板，機械強度在很大范圍內變得可調，如改變鋼絲密度或直徑，可以調整空心板的強度，使空心隔板的強度可以設計。

（2）空心隔墻板機械化成型機采用了雙槽空心輕質墻板的技術，作者近年來安裝了輕質隔墻板的形狀和結構。輕質隔墻板兩側為雙槽形，無需加工抹灰槽。墻板安裝時無接縫帶，可消除墻體裂縫的諸多因素，提高施工效率。

4討論機械化成型機配套機械化生產線。

本課題開發的機械化成型機可再次形成機械化生產線。配套生產線的工藝流程如圖2所示。首先，測量材料，攪拌均勻，送入漿液計量罐，然后通過漿液輸送泵將漿液輸送到成型主機注模，成型主機采用電加熱和機械拔芯管、打開、模具，產品達到一定強度后，半成品輸送系統進入維修窯維修，維修產品通過包裝庫。