輕質隔墻板的工作原理

擠壓成型機構、工作原理和技術參數。

構造

成型機結構由機架、變速箱、成型腔、機罩料斗、布筋裝置、行走、轉向、導向等八部分組成。

擠壓成型工藝。

擠壓成型機的工作原理是：成型機在水泥平臺上工作，攪拌材料通過一組螺釘向后旋轉，擠壓，振動器進一步振動，鋼筋結構自動連續16#鋼絲定位，定位布置在鋼坯上，下層，鋼坯反向推動成型機向前移動，通過成型機上的拋光板，擠壓機后面留下連續的鋼坯，靜態停止硬化切割到一定長度。

擠壓成型機的特點。

該生產線設計合理，工藝精良，一次成型，工藝獨特，技術先進，更好地降低了產品成本。擠出法成型，要求混凝土為半干法，水灰比小。成型時，螺旋擠壓給成型腔內的混凝土足夠的壓力，擠壓板密度高，擠壓成型機械化程度高，產量大，外觀尺寸準確。其突出特點是：

a.隨機上下行走，準確張筋，增加板材強度；

b.可保證板材整體強度大，密實度一致，生產效率高；

c.重點突破硬物料卡、堵、毀機；

d.擠出部件采用特殊材料制成，耐磨性提高數十倍，降低維護成本；

e.廢渣利用率高，生產成本低，產量高。

3.擠壓成型機的操作和調整。

3.1操作方法。

3.1.1開機前的準備工作。

a.檢查各緊固件是否松動；

b.確認減速箱內潤滑油數量是否符合要求；

c.檢查成型腔高度是否符合規定尺寸；

檢查整機是否可靠接地：

e.檢查電控部分是否正常；

f檢查振動效果是否良好。振動均勻，機架振動盡可能??；

g.上述檢查確認正常后，啟動主電機，觀察螺桿旋轉是否正常（可通過螺桿旋轉確定）。如果不正確，可以調整電源。

h.攪拌好的材料，確定合格后方可使用。

3.1.2使用操作方法。

a.接通電源后，先空機按箭頭方向旋轉，喂料斗填料，先啟動主電機，當材料推入出口，開始堆積（出口放置齒輪板，防止材料繼續相對移動地面），然后啟動振動電機，30秒后擠壓機開始進入正常工作狀態。此時，主輔助電機同時工作，機器開始前進，并推出空白板。

b.坯板正常擠出時，應測量制板尺寸，并觀察制板質量，如不符合要求，應立即排除原因。

c.機器應在工作過程中運行到現場終點。如果材料停止和故障，可以隨時停止。當再次啟動時，必須先啟動振動器5s，然后啟動主電機。料斗內盡量少進料，以減少更換工作位置的輔助勞動?，F場終點應使用黃砂或細煤渣清洗螺釘和成型腔。相反，如果先啟動電機，然后啟動振動器，會導致主機負荷增加，嚴重損壞部件，局部板面裂紋。因此，在操作過程中應特別注意。

成型機完成后，用黃砂或細煤渣清洗螺釘和成型腔，然后用壓力水清洗螺釘和成型腔，特別是螺釘槽特別重要，否則會影響下板質量，清洗后，用膨脹珍珠巖再次清洗，吸水，然后刷油除銹（空載時盡量不要啟動振動電機）。

3.2調整方法。

出廠擠壓機運至生產現場后，投產前必須對機器進行全面檢查和調整。熟練操作后，可調整一次，其余根據工作中的擠壓情況進行調整。

擠壓機的生產狀態取決于減振橡膠墊和振動板是否正確調整。工作中常見的問題如下：①表面裂紋；②兩側上角裂紋；③表面不均勻；④后提升機。

3.3解決方案。

a.表面裂紋。裂紋的性能主要是由于壓力過低和振動板與連接板之間的不合理差異造成的。停止機器工作，調整振動板與連接板的相對位置。

b.兩側上角裂紋。兩側上角裂紋主要是拋光板螺釘壓力過緊。振動板左右高度不一致，傾斜過大，兩側螺釘磨損嚴重，給料不足，振動板與連接板之間的差距不合理。在這種情況下，不需要停止調整，工作時應放松螺釘。

c.表面不均勻。不均勻的性能主要是減振橡膠墊和振動板太松。在這種情況下，螺釘應逐漸擰緊，直到不均勻現象消失。

d.后提升機。后提升現象主要是振動板上升過高，在這種情況下應降低，但不應降低過低，因為過低會使空心隔板上保護層過薄，降低強度。